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五大方法有效控制高强无收缩灌浆料裂缝

author:华固建材 ? time:2018-11-30 14:42:45 ? click: 次

  为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制高强无收缩灌浆料的水化升温、延缓降温速率、减小灌浆料收缩、提高灌浆料的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。

五大方法有效控制高强无收缩灌浆料裂缝

  一、降低水泥水化热和变形

  1.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制高强无收缩灌浆料,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

  2.充分利用高强无收缩灌浆料的后期强度,减少每立方米高强无收缩灌浆料中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使高强无收缩灌浆料的温度相应升降1℃。

  3.使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

  4.在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低高强无收缩灌浆料水化热温度。

  5.在厚大无筋或少筋的大体积高强无收缩灌浆料中,掺加总量不超过20%的大石块,减少高强无收缩灌浆料的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。

  6.在拌合高强无收缩灌浆料时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使高强无收缩灌浆料得到补偿收缩,减少高强无收缩灌浆料的温度应力。

  7.改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密,一般用φ8钢筋,双向配筋,间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎,应在浇筑完下层高强无收缩灌浆料之后进行。

  8.设置后浇缝。当大体积高强无收缩灌浆料平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热,降低高强无收缩灌浆料的内部温度。

 

  二、降低高强无收缩灌浆料温度差

  1.选择较适宜的气温浇筑大体积高强无收缩灌浆料,尽量避开炎热天气浇筑高强无收缩灌浆料。夏季可采用低温水或冰水搅拌高强无收缩灌浆料,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳设施,以降低高强无收缩灌浆料拌合物的入模温度。

  2.掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。

  3.在高强无收缩灌浆料入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。

 

  三、加强施工中的温度控制

  1.在高强无收缩灌浆料浇筑之后,做好高强无收缩灌浆料的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。

  2.采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥高强无收缩灌浆料的“应力松弛效应”。

  3.加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制高强无收缩灌浆料内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使高强无收缩灌浆料的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。

  4.合理安排施工程序,控制高强无收缩灌浆料在浇筑过程中均匀上升,避免高强无收缩灌浆料拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。

 

  四、改善约束条件,削减温度应力

  1.采取分层或分块浇筑大体积高强无收缩灌浆料,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。

  2.对大体积高强无收缩灌浆料基础与岩石地基,或基础与厚大的高强无收缩灌浆料垫层之间设置滑动层,如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层,如铺设30 ~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料,以消除嵌固作用,释放约束应力。

 

  五、提高高强无收缩灌浆料的极限拉伸强度

  1.选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强高强无收缩灌浆料的振捣,提高高强无收缩灌浆料密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。

  2.采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高高强无收缩灌浆料早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

  3.在大体积高强无收缩灌浆料基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。

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